Описание
2200 х 2200 х 1700 Качалка балансир должна состоять из; – опорного столба, сварная конструкция из металлической трубы диаметром не менее 102 мм с толщиной стенки не менее 5 мм и металлического листа толщиной не менее 8 мм. Основание опорного столба должно крепиться к фундаменту балансира. Металл должен быть покрыт оцинкованным слоем, нанесенным методом электрохимической гальванизации;
– особого не разрушаемого шарнира, выполненного в виде алюминиевого литого корпуса, внутри которого расположены четыре специальных резиновых тела (на основе каучукового материала) и один квадратный металлический профиль смещенный на 45 градусов относительно корпуса шарнира. Из-за высокого трения между резиновыми телами и металлическими элементами шарнира осевое удерживание внутренних частей шарнира не требуется. Квадратный профиль имеет сквозные крепежные отверстия, специально сконструированные для передачи переменных движений в любом направлении. Рабочий угол шарнира ± 30 градусов. Конструкция шарнира позволяет использовать его в виде шарнирного подшипника и в виде пружины качения. При работе шарнира исключены места трения металлических компонентов шарнира, что в свою очередь влияет на долговечность, сокращает эксплуатационные расходы и позволяет шарниру работать практически без шума, что не маловажно при использовании его в оборудовании расположенном в спальных районах. За счет высокого трения между резиновыми и металлическими компонентами шарнира, обеспечивается быстрое затухание вибраций, что повышает травмобезопасность оборудования в которых этот шарнир используется. Высокое качество резиновых составляющих шарнира позволяет использовать его при рабочих температурах от -50° C до + 80 ° C. Многофункциональность и практичность шарнира (не требует смазки) позволяет сэкономить в эксплуатации оборудования, в которых он используется.
– вращающегося металлического кронштейна (из листа толщиной не менее 8 мм и трубы диаметром не менее 102 мм с толщиной стенки не менее 5 мм). Кронштейн должен крепиться к опорному столбу и шарниру с помощью болтового соединения. Металл должен быть покрыт оцинкованным слоем, нанесенным методом электрохимической гальванизации;
– каркаса балансира, выполненного из металлической трубы диаметром не менее 57 мм с толщиной не менее 3 мм, к которому с четырёх сторон должны быть приварены ручки из металлической трубы диаметром не менее 26 мм с толщиной стенки не менее 2,35 мм. К средней части каркаса балансира должен быть приварен кронштейн каркаса балансира из металлического листа толщиной не менее 8 мм. Металл должен быть покрыт оцинкованным слоем, нанесенным методом электрохимической гальванизации;
– четырёх сидений из HPL пластика толщиной не менее 10 мм, которые должны крепиться с четырёх сторон к каркасу балансира.
Балансир должен обеспечивать вращение балансира вокруг своей оси и одновременно выполнять колебательные движения во всех направлениях.
Возможно использование одним человеком.
Пластик HPL должен обладать следующими свойствами: высоким качеством, долговечностью, механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, царапинам, ударам, образованию пятен, а также к воздействию влаги. Перепады температур не должны отражаться на материале и изменять его свойства. Поверхность пластика не должна стираться и выгорать под прямыми лучами солнца. Пластик HPL должен быть не токсичен, отличаться особой ударопрочностью в следствии чего должен быть удобен при перевозке.
Сталь, покрытая цинком.
